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运输企业计算运费时按毛重计算。但钢材购销中是按净重计算。净重是“毛重”的对称。钢材毛重减去包装材料重量后的重量，即实际重量，称之为净重。在钢材购销中一般按净重计算。皮重钢材包装材料的重量，称之为皮重。重量吨按钢材毛重计算运费时使用的重量单位。其法定计量单位为吨（1kg），还有长吨（英制重量单位116.16kg）、短吨（美制重量单位97.18kg）。计费重量亦称“计费吨”或“运费吨”。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

水表出户一般有以下几种方式：a.分户水表集中设于屋顶（水箱供水）或底层空间内（变频供水）。这种方式常用于多层单元式住宅中。一般一个单元梯位水表设一个水表井（箱），分户水管沿室内管井或建筑外墙引入户内。其优点为；抄表方便，抄表人员劳动强度低，可以杜绝用户的输水行为。缺点是：管材耗量大，管道水头损失大，需占用较大空间的管道井，如设于外墙则易影响建筑外观，分户支管不易检修。b.水表设于楼梯休息处。给水立管设于处，每户设一水表箱；将水表箱嵌入休息两侧墙体中。

矩形管端定径目的是减小钢矩形管椭圆度。保证钢矩形管机后的尺寸精度。主要用于石油套矩形管。经端部定径后的套矩形管。端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少。可提高成材率。矩形管端定径采用冷变形工艺。常用的定径方法有冲头扩径和冲头扩径+定径环压缩两种。冲头扩径时减小钢矩形管椭圆度的效果在很大程度上取决于钢矩形管壁厚的均匀程度。对壁厚不均较严重的热轧矩形管如周期式轧矩形管机轧制的钢矩形管(见周期式轧矩形管机轧矩形管)。经冲头扩径后。矩形管端的表面质量恶化。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

当脱氧元素浓度很高时，由于它降低氧的活度系数，妨碍了脱氧反应的进行，结果使钢中氧含量反而增加。4转炉炼钢的基本任务是什么？：为了把生铁变成钢，主要任务有：脱碳；升温；合金化；脱氧；去除杂质。4终点后时出钢过程中如何保证钢水成分？答：堵好出钢口，防止下渣。出钢时加合金料前先加一部分脱氧剂。脱氧剂总量要比平时多加。合金料量适当增加。必须保证足够的氩时间。4出钢过程下渣对钢水如何？：及时取包样确认成分，对普碳钢还要观察脱氧效果。

带钢的横向厚度差（即断面形状的变化）和板形的变化是由辊缝形状的变化引起的。影响辊缝形状的因素有：1）轧辊的性弯曲变形。它使辊缝中部尺寸大于边部尺寸，带钢边部产生凸度，带钢边缘减薄。轧制压力越大，轧辊的性弯曲变形越大；轧辊直径越大，刚性就越好，则轧辊的性弯曲变形越小。轧辊的热膨胀。轧制时轧件变形产生的热量、轧件与轧辊的摩擦而产生的热量都会使轧辊受热。冷扎润滑液又会使轧辊冷却。由于沿辊身长度上其受热和冷却不一致，在各种因素的影响下，轧辊中部比两端的热膨胀大，从而使轧辊产生热凸度，影响辊缝形状。轧辊的磨损。工作辊与带钢之间、工作辊与支承辊之间的摩擦会使轧辊磨损。影响轧辊磨损的因素也是多方面的，：轧辊与带钢的材质，轧辊表面硬度和光洁度，轧制压力和轧制速度，前滑和后滑的大小及支撑辊于工作辊之间的滑动速度等都会影响轧辊磨损的快慢。另外，沿辊身长度方向轧辊磨损是不均匀的，这些都会影响辊缝的形状。轧辊的性压扁。轧制时，由于轧制压力的作用，带钢与工作辊之间、工作辊与支承辊之间均会产生性压扁。